Tohtorikoulutettava Thomas Widmaier kehitti väitöstyössään työstömenetelmiä, joilla pystytään pienentämään paperikoneiden ja teräsvalssien telojen geometriavirheitä. Näin saadaan pienennettyä paperin laatuvaihteluita ja teräsnauhan paksuuden vaihteluita. Menetelmä hyödyntää aiemmin kehitettyä telageometrian 4-piste-mittausmenetelmää ja -laitetta.
Telojen geometriavirheitä ja menetelmiä niiden hallitsemiseksi on tutkittu Aalto-yliopiston insinööritieteiden korkeakoulussa 1980-luvun loppupuolelta lähtien.
Widmaierin ja hänen kollegojensa kehittämien menetelmien avulla telojen geometriavirheet on yleensä saatu vähintään puolitettua aiemmasta. Widmaier ottaa esimerkiksi kalanteritelan, jonka geometriavirhe oli ennen koneistusta 107 mikrometriä, koneistuksen jälkeen 23 mikrometriä.
- Superkalanterissa on yleensä 9–12 telaa, joten yhden telan vaikutusta paperin laatuun on vaikea määrittää. Päällystysaseman vastatelan geometriavirheen vaikutus paperin laatuun on helpompi todeta, Widmaier sanoo.
Selvimmin geometriavirhettä on saatu pienettyä juuri paperikoneiden vastateloista. Kustannussäästö uusinvestointiin verrattuna on huomattava, sillä paperikoneen vastatela saattaa maksaa useita miljoonia euroja. Menetelmää on jo sovellettu eräissä paperitehtaissa.
Menetelmällä voidaan myös muotoilla teräksen valssauksessa käytettäviä tukivalsseja siten, että valssausvoiman ja teräsnauhan paksuuden vaihtelut pienenevät. Terästehtaassa tehdyissä kokeissa 2,3 mm paksun teräsnauhan paksuusvaihtelu pieneni 3 mikrometristä noin 1,5 mikrometriin. Myös muilla laaduilla paksuusvaihtelu pieneni keskimäärin noin 50 prosenttia.
Nopealiikkeinen työstöyksikkö
Menetelmä koostuu työstöyksiköstä ja aiemmin kehitetystä 4-piste-mittalaitteesta, jotka voidaan asentaa joko sorviin tai hiomakoneeseen. Työstöyksikköä ohjataan servomoottorilla, joka pystyy liikuttamaan sorvin tai hiomakoneen työkalua hyvin nopein liikkein tahdistettuna telan pyörimiseen. Siten telasta saadaan tarkasti halutun muotoinen.
Tuotanto-olosuhteita varten optimoitu tela kunnostetaan mittaamalla ensin sen geometrinen virhe tuotantonopeudessa. Mittauksen suorittava tietokoneohjelma tekee mittaustuloksista korjauskäyrän. Korjauskäyrän avulla tela voidaan koneistaa siten, että geometrinen virhe jää tuotantonopeudessa mahdollisimman pieneksi.
![Widmaier-tela-perinteinen_a.jpg Widmaier-tela-perinteinen_a.jpg]()
Kuva a)
![Widmaier-tela-3D.jpg Widmaier-tela-3D.jpg]()
Kuva b)
- Telaan koneistetaan tarkoituksellisesti tietynlainen geometriavirhe, sillä telan muoto muuttuu nopeuden kasvaessa. Telan pitää toimia optimaalisesti siinä nopeudessa, jossa paperia valmistetaan, Widmaier sanoo.
Menetelmää voidaan soveltaa myös sellaisten telojen kunnostuskoneistukseen, joiden geometriaan ajonopeus ei juuri vaikuta. Tällaisia teloja ovat esimerkiksi superkalanterin kuitutelat.
Telan mallinnus ultraäänellä
Widmaier kehitti tutkimuksen aikana myös menetelmän, jolla on voitu ensimmäistä kertaa mallintaa valetun termotelan sisäinen rakenne ainetta rikkomatta. Mallinnus perustuu ultraäänimittaukseen.
Valettujen termotelojen valmistustavasta johtuen ne usein taipuvat kuumina tuotanto-olosuhteissa. Lisäksi termotelan lämmitysainekanavien poraus yli kymmenmetrisiin teloihin on vaikeaa. Pitkästä porausmatkasta johtuen poranterät taipuvat, jolloin vastakkaisista päistä lähtevät poraukset mutkittelevat termotelan vaipassa eivätkä ne kohtaa tarkasti. Tämä voi aiheuttaa epätasaista lämpötilajakaumaa ja sitä kautta lämpömuodonmuutoksia.
Widmaierin mukaan menetelmä antaa mahdollisuuden valmistaa termotela, jonka ajonaikainen taipuma on pieni. Siten tela käyttäytyy alusta alkaen oikein.
Toistaiseksi ultraäänimittauksen tarkkuutta ei ole varmennettu käytännössä, koska tällä hetkellä ainoa tunnettu varmistusmenetelmä vaatisi kalliin termotelan pilkkomista pieniin osiin mittauksen jälkeen. Ultraäänimittauksen tulokset vastaavat kuitenkin hyvin tunnettua tietoa telojen rakenteesta. Menetelmän kaavoista ei ole löydetty virhettä.
Widmaier hakee parhaillaan rahoitusta menetelmän edelleen kehittämiseen ja tulosten epäsuoraan varmistamiseen.
DI Thomas Widmaier väittelee 30.11.2012 klo 12 Aalto-yliopiston insinööritieteiden korkeakoulun koneenrakennustekniikan laitoksella, rakennus K1, sali 216, Otakaari 4, Espoo.
Väitöstyön nimi on ”Optimisation of the roll geometry for production conditions”, suomeksi ”Telojen geometrian optimointi tuotanto-olosuhteita varten”. Väitöksen ala on paperikonetekniikka.
Vastaväittäjinä ovat professori Erno Keskinen, Tampereen teknillinen yliopisto ja professori Aki Mikkola, Lappeenrannan teknillinen yliopisto. Valvojana toimii professori Petri Kuosmanen, Aalto-yliopiston insinööritieteiden korkeakoulu.
Väitöskirjan verkko-osoite http://otalib.aalto.fi/en/collections/e-publications/dissertations/
Väittelijän yhteystiedot:
Thomas Widmaier,
puh. 050 5609515, thomas.widmaier@aalto.fi
Teksti: Timo Hämäläinen
Kuvat: Thomas Widmaier